核电压缩机证代理花费

发布:2018-08-10  
核电压缩机证代理花费

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选用连续法时,控制通电时间的意图是: ① 防止工件因通电时间过长而升温过高。当选用直接通电进行磁化时,由于所选用的磁化电流一般均在数百安培甚至更高,若通电时间过长会使工件发热。特别是在接触点上,若伴有接触不良会使工件发生有些过热,然后烧损工件; ② 有利于控制查看速度不致过快。 此外,通电1s~3s已完全能满足工件磁滞曲线所需时间,即在此时间内,工件完全可以抵达最大磁化作业点。所以,JB/T 4730标准规则将连续法的通电时间控制在ls~3s以内。 十二、磁轭法的查看速度 磁轭法查看时,若能就其移动速度(查看速度)加以规则,则可控制其查看灵敏度,以确保不漏检。但一般地说对磁粉查看灵敏度发生影响的要素较多,如:外加磁场大小(以某一特定磁轭来说是其磁极间隔大小)、磁悬液浓度、磁悬液流速、磁场方向、查询时的光照度、被检表面预处理状况、查看人员其时的心境等等。也就是说,这些要素都会影响到查看速度,规则一个能满足这么多影响要素的查看速度是很困难的。此外,若规则了一个查看速度(当然是最高限),则有或许使得查看者在查看时,不留心其他要素的影响,只留心查看速度,然后构成漏检。所以,JB/T 4730标准未就 磁轭查看速度作出规则。 十三、在进行纵向磁化时,长径比L/D对工件的磁化标准核算的影响 周向磁化时,磁化电流的大小是按工件直径或横截面上最大标准D来核算的。而在进行线圈法纵向磁化时,磁化电流的大小既不按工件直径或横截面上最大标准D核算,也不按工件长度L来断定,而是按工件的长径比L/D来选择。这是线圈法纵向磁化的一个特征。其要素在于:工件在外加磁场中会发生一个与外加磁场方向相反的自身磁场,这个磁场称之为工件的反磁场,用图4-2来标明,它起着削弱外加磁场的效果。凰的大小与工件的长径比L/D有关,其数值为Hd=NJ,,称为磁极化强度,是与工件截面的单位面积上磁矩有关的物理量。Ⅳ称为退磁因子,是与工件的L/D值有关的系数。由图4-2可知,L/D值大,工件磁极外部的磁力线通过空气的旅程长;磁阻大,工件构成的反磁场就小。反之,L/D值小,工件磁极外部的磁力线通过空气的旅程短,磁阻小,磁力线易闭合,工件构成的反磁场凰值就大。在进行纵向磁化时,L/D值对工件的磁化效果影响极大。因此,在拟定线圈法纵向磁化标准时,有必要根据工件L/D值的大小来选择克服了反磁场凰影响往后的有用磁场,使之抵达规则的数值,以确保查看灵敏度。 JB/T 4730标准所给阅历公式,就是考虑到上述要素而拟定的。长径比L/D小于2时,反磁场凰影响太大,标准选用的阅历公式不适用;L/D>10时,退磁因子Ⅳ现已很小(L/D=lO时,N=0.216),对工件的磁化场影响较小,L/D>10往后,Ⅳ更小,影响更弱(L/D=20时,N=0.0775)。因此,在公

择最高灵敏度的查看方法。如对表面粗糙的工件,若选用高灵敏度的后乳化荧光渗透查看剂,会使清洗困难,荧光布景过深,虚伪迹痕闪现多,致使达不到查看意图。因此,应在争夺较高查看灵敏度的前提下,概括考虑其他因历来选择查看方法。 (2) 根据渗透剂和显像剂品种不相同,渗透查看方法可按表5-1进行分类。 表5-1 渗透查看方法分类 渗透剂 渗透剂的去掉 显像剂 分类 名 称 分类 方 法 分类 名 称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 荧光渗透查看 上色渗透查看 荧光、上色渗透查看 A B C D 水洗型渗透检澳4 亲油型后乳化渗透查看 溶剂去掉型渗透查看 亲水型后乳化渗透查看 a b c d e 干粉显像剂 水溶解显像剂 水悬浮显像剂 溶剂悬浮显像剂 自显像 注:渗透查看方法代号示例:ⅡC—d为溶剂去掉型上色渗透查看(溶剂悬浮显像剂)。 (3) 灵敏度等级。 不相同灵敏度等级在镀铬试块上可闪现的裂纹区位数应按表5-2的规则。 表5-2 灵敏度等级 灵敏度等级 可闪现的裂纹区位数 1级(低灵敏度) 1~2 2级(中灵敏度) 2~3 3级(高灵敏度) 3 (4) 渗透查看方法选用: ① 渗透查看方法的选用,首先应满足查看缺陷类型和灵敏度的央求。在此基础上,可根据被检工件表面粗糙度、查看批量大小和查看现场的水源、电源等条件来选择。 ② 关于表面亮光且查看灵敏度央求高的工件,宜选用后乳化型上色法或后乳化型荧光法,也可选用溶剂去掉型荧光法。 ③ 关于表面粗糙且查看灵敏度央求低的工件宜选用水洗型上色法或水洗型荧光法。 ④ 对现场无水源、电源的查看宜选用溶剂去掉型上色法。 ⑤ 关于批量大的工件查看,宜选用水洗型上色法或水洗型荧光法。 ⑥ 关于大工件的有些查看,宜选用溶剂去掉型上色法或溶剂去掉型荧光法。 ⑦ 荧光法比上色法有较高的查看灵敏度。 ⑧ 关于镍基合金、奥氏体不锈钢和钛合金资料,运用渗透查看时,应留心渗透查看剂中的S、F、C1元素不应超支。 十一、渗透时间 所谓渗透时间是指从施加渗透剂到开端去掉或施加乳化剂之间的时间。在此期间内、渗透剂应

择最高灵敏度的查看方法。如对表面粗糙的工件,若选用高灵敏度的后乳化荧光渗透查看剂,会使清洗困难,荧光布景过深,虚伪迹痕闪现多,致使达不到查看意图。因此,应在争夺较高查看灵敏度的前提下,概括考虑其他因历来选择查看方法。 (2) 根据渗透剂和显像剂品种不相同,渗透查看方法可按表5-1进行分类。 表5-1 渗透查看方法分类 渗透剂 渗透剂的去掉 显像剂 分类 名 称 分类 方 法 分类 名 称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 荧光渗透查看 上色渗透查看 荧光、上色渗透查看 A B C D 水洗型渗透检澳4 亲油型后乳化渗透查看 溶剂去掉型渗透查看 亲水型后乳化渗透查看 a b c d e 干粉显像剂 水溶解显像剂 水悬浮显像剂 溶剂悬浮显像剂 自显像 注:渗透查看方法代号示例:ⅡC—d为溶剂去掉型上色渗透查看(溶剂悬浮显像剂)。 (3) 灵敏度等级。 不相同灵敏度等级在镀铬试块上可闪现的裂纹区位数应按表5-2的规则。 表5-2 灵敏度等级 灵敏度等级 可闪现的裂纹区位数 1级(低灵敏度) 1~2 2级(中灵敏度) 2~3 3级(高灵敏度) 3 (4) 渗透查看方法选用: ① 渗透查看方法的选用,首先应满足查看缺陷类型和灵敏度的央求。在此基础上,可根据被检工件表面粗糙度、查看批量大小和查看现场的水源、电源等条件来选择。 ② 关于表面亮光且查看灵敏度央求高的工件,宜选用后乳化型上色法或后乳化型荧光法,也可选用溶剂去掉型荧光法。 ③ 关于表面粗糙且查看灵敏度央求低的工件宜选用水洗型上色法或水洗型荧光法。 ④ 对现场无水源、电源的查看宜选用溶剂去掉型上色法。 ⑤ 关于批量大的工件查看,宜选用水洗型上色法或水洗型荧光法。 ⑥ 关于大工件的有些查看,宜选用溶剂去掉型上色法或溶剂去掉型荧光法。 ⑦ 荧光法比上色法有较高的查看灵敏度。 ⑧ 关于镍基合金、奥氏体不锈钢和钛合金资料,运用渗透查看时,应留心渗透查看剂中的S、F、C1元素不应超支。 十一、渗透时间 所谓渗透时间是指从施加渗透剂到开端去掉或施加乳化剂之间的时间。在此期间内、渗透剂应

坚持湿润状况。一般说来,渗透时间在5min分配即能确保渗透剂渗人绝大有些缺陷中去(除坚持湿润状况。一般说来,渗透时间在5min分配即能确保渗透剂渗人绝大有些缺陷中去(除一些格外纤细的缺陷,如应力腐蚀裂纹、疲倦裂纹等)。ZB J04005标准规则,关于焊接件,渗透时间最少为5min;关于锻件、板材渗透时间最少为10min。这么的规则已完全能满足查看央求。事实上,若渗透时间稍长一些,在不单调的前提下,会使渗透剂中的蒸发性物多蒸发一些,然后使染料浓度相对跋涉,粘度相对增大。这么,在显像时可使缺陷的比照度得到跋涉,一同也使缺陷闪现概括清楚。 可是,若渗透时间过长会构成渗透剂单调,给清洗和显像带来困难。因此,JB/T 4730标准规则,渗透时间一般不应少于10min。 十二、清洗剩下渗透剂的留心事项 在清洗工件被检表面以去掉剩下的渗透剂时,应留心防止过度去掉而使查看质量下降,一同也应留心防止去掉缺少而构成对缺陷闪现辨认困难。用荧光渗透剂时,可在紫外灯照射下边查询边去掉以确保在得到合格的布景状况下,取得最佳的查看灵敏度。 关于水洗型和后乳化型可选用水洗,溶剂去掉型则用溶剂清洗。选用溶剂清洗剩下渗透剂时,应选用干布(纸)顺次擦拭,将绝大有些渗透剂擦拭完后,再用蘸有少量清洗剂(火油、酒精、丙酮等有机溶剂)的干布擦拭,此时若选用冲刷法会将缺陷中的渗透剂冲刷掉。 当选用快干式显像剂显像时,由于快干式显像剂中显像剂粉末的载液为有机溶剂,若选用倾倒方法施加快干式显像剂,如同用清洗剂冲刷被检面相同,极易将缺陷中的渗透剂冲刷掉,然后下降了缺陷检出率。 十三、施加显像剂时的一般央求 显像剂有干式、湿式和快干式。施加显像剂的方法有喷洒、刷涂等。不论运用哪种显像剂,在施加显像剂时,均央求显像剂在工件被检面上构成一层薄而均匀的覆盖层,其厚度一般以能刚遮住被检工件表面为宜。为此,JB/T 4730标准阻挡在同一处重复施加显像剂。 尽人皆知,显像剂的效果是运用显像剂薄层所发生的毛细效果将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来,在显像剂层上构成一个扩展的缺陷闪现。若显像剂层过厚,则会掩盖一些小缺陷的闪现。一同,显像剂层过厚会对缺陷描画发生较大的变形,对缺陷的断定倒运。 在GB 150—89附录H中,对显像剂层厚度曾作出规则:显像剂层厚度为0.05mm~0.07mm。此规则有理论上来说是准确的,但在实习施行过程中由于无法对显像剂层的厚度作出测定,因此没有可操作性,所以JB/T 4730标准中未就此作出规则。 显像时间取决于显像剂品种、需求查看的缺陷大小以及被检工件温度等,一般不应少于7min。 十四、渗透查看质量分级 渗透查看质量分级的根据是存在的缺陷性质、数量、标准以及布满程度。表面缺陷简略致使应力会集,而成为开裂源,因此表面缺陷的数量、标准控制比埋藏缺陷要严峻。 JB/T 4730—2005标准质量分级有些就是根据了这么的原则。关于螺栓等轴类部件,横向缺陷在遭到拉、扭、剪等应力效果时,非常简略成为开裂源。所以本标准专门规则紧固件和轴类零件不允许存在横向缺陷。关于其他缺陷的分级如下所示: 焊接接头和坡口的质量分级按表5-3进行。 表5.3 焊接接头和坡口的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷 (断定框标准35mm3100mm) Ⅰ 不允许 d≤1.5,且在断定框内少于或等于1个
(零五)
联系我时,请说是在紫页114网上看到的,谢谢!
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